注塑模具屬于一種生產塑膠制品的工具，通過注塑成型這種加工方法來批量生產一些形狀復雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了終生產的產品的質量，尤其是對一些精密類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜合衡量，那么如何評判注塑模具的品質呢？

注塑模具質量衡量4大標準

首先在注塑成型生產產品的過程中，一般注塑模具內的溫度都會比較高，因此注塑模具廠制造注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對注塑模具的表面形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的精密度，因此在模具鋼選擇方面還必須使用耐腐蝕的鋼種。

塑膠產品一般對表面的光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表面粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產品，因此必須選用不含雜質和氣孔的模具鋼，在制造完注塑模具之后還必須對模具型腔的表面進行拋光、研磨等加工處理。

在使用注塑模具生產塑膠產品的過程中，由于塑膠原料在注塑模具的模腔內高速流動，會對整個模具的表面形成很大的摩擦，因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。